Đá ốp lát là một trong những vật liệu xây dựng cao cấp, được ứng dụng rộng rãi trong ốp tường, lát nền, làm mặt bếp, cầu thang, tam cấp và trang trí nội – ngoại thất. Để tạo ra những tấm đá có độ bền cao, màu sắc đẹp, đạt chuẩn xuất khẩu, nhà sản xuất phải trải qua quy trình chế tác nghiêm ngặt, chính xác ở từng công đoạn.
Dưới đây là toàn bộ quy trình sản xuất đá ốp lát từ khâu khai thác nguyên khối đến khi sản phẩm hoàn thiện sẵn sàng giao tới khách hàng.
1. Khai thác nguyên khối đá từ mỏ
Lựa chọn mỏ đá chất lượng: Các mỏ đá granite, marble, travertine, thạch anh… được khảo sát kỹ về trữ lượng, độ đồng nhất màu sắc và độ bền của khối đá.
Ứng dụng công nghệ khai thác hiện đại: Máy cắt dây kim cương hoặc máy cưa đĩa công suất lớn giúp cắt nguyên khối đá chính xác, giảm thiểu nứt vỡ và hao hụt.
Bảo vệ môi trường: Áp dụng các biện pháp giảm bụi, tiếng ồn, xử lý nước thải và phục hồi hiện trạng sau khai thác.
2. Vận chuyển đá khối về nhà máy
Sử dụng phương tiện chuyên dụng: Xe cẩu, xe moóc thủy lực hoặc container tải trọng lớn đảm bảo an toàn khi vận chuyển các khối đá nặng hàng tấn.
Kiểm tra chất lượng ban đầu: Ngay khi về tới nhà máy, kỹ thuật viên kiểm tra bề mặt, kết cấu và vân màu để phân loại trước khi gia công.
3. Cắt khối đá thành tấm
Cắt sơ cấp: Dùng máy cưa gang saw hoặc máy cắt dây để chia khối đá lớn thành các tấm với độ dày tiêu chuẩn (10–30mm).
Đảm bảo độ chính xác: Công nghệ hiện đại giúp bề mặt phẳng, độ dày đồng đều, giảm hao hụt nguyên liệu.
Phân loại tấm đá: Loại bỏ những tấm bị rạn nứt hoặc không đạt yêu cầu về màu sắc, vân đá.
4. Mài và đánh bóng bề mặt
Mài nhám: Sử dụng đĩa mài từ hạt thô đến mịn để làm phẳng, loại bỏ tạp chất và chuẩn bị cho công đoạn đánh bóng.
Đánh bóng: Dùng máy đánh bóng nhiều đầu kết hợp hóa chất tăng bóng để tạo độ sáng bóng tự nhiên, nổi bật vân đá.
Xử lý tăng màu: Một số loại đá được phủ dung dịch tăng màu nhằm tôn lên nét đẹp tự nhiên.
5. Gia công bề mặt và tạo hình
Các kiểu hoàn thiện bề mặt:
Polished (bóng gương): Tăng độ sang trọng, phản chiếu ánh sáng tốt.
Honed (mờ lì): Giảm trơn trượt, phù hợp khu vực ngoài trời.
Bush hammered (băm mặt): Bề mặt sần chống trượt.
Flamed (khò lửa): Màu sắc tự nhiên, khả năng chống trơn cao.
Gia công mép đá: Soi bo tròn, vát cạnh hoặc tạo hình nghệ thuật theo bản vẽ thiết kế.
6. Cắt quy cách và kiểm tra chất lượng
Cắt quy cách chuẩn: Dùng máy CNC hoặc máy cắt cầu để cắt chính xác từng mm theo kích thước tiêu chuẩn hoặc theo yêu cầu đơn hàng.
Khoan – cắt lỗ kỹ thuật: Dành cho sản phẩm như mặt bếp, chậu rửa hoặc tấm ốp có yêu cầu đặc biệt.
Kiểm tra chất lượng cuối cùng: Đo độ dày, độ phẳng, độ bóng và kiểm tra đồng đều màu sắc trước khi đóng gói.
7. Đóng gói và vận chuyển
Đóng gói an toàn: Tấm đá được xếp trên pallet gỗ, lót xốp hoặc nilon chống trầy xước.
Ghi nhãn sản phẩm: Bao gồm loại đá, kích thước, số lô, mã sản phẩm.
Vận chuyển chuyên dụng: Dùng xe tải, container hoặc phương tiện nâng hạ phù hợp để đảm bảo an toàn.
8. Tiêu chuẩn an toàn và bảo vệ môi trường
An toàn lao động: Trang bị đồ bảo hộ và huấn luyện kỹ năng cho công nhân.
Tiết kiệm tài nguyên: Tái sử dụng nước và tận dụng vụn đá cho các sản phẩm khác.
Giảm tác động môi trường: Xử lý chất thải, bụi, tiếng ồn theo quy chuẩn.
9. Vai trò của quy trình sản xuất đá ốp lát
Một quy trình sản xuất đạt chuẩn mang lại:
Tính thẩm mỹ cao: Màu sắc đồng đều, vân đá rõ nét.
Độ bền vượt trội: Hạn chế nứt vỡ, chống thấm hiệu quả.
Chi phí tối ưu: Giảm hao hụt nguyên liệu, rút ngắn thời gian gia công.
Uy tín thương hiệu: Sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu, tăng khả năng cạnh tranh.
Quy trình sản xuất đá ốp lát không chỉ là chuỗi công đoạn kỹ thuật mà còn là quá trình tạo ra những sản phẩm mang giá trị thẩm mỹ và độ bền cao. Mỗi bước, từ khai thác mỏ đến đóng gói, đều góp phần quyết định chất lượng và uy tín thương hiệu. Nắm rõ quy trình này giúp khách hàng an tâm khi lựa chọn và giúp doanh nghiệp khẳng định vị thế trên thị trường.
Bạn cần mua đá, thi công làm sàn, ốp tường, ốp mặt tiền, thang máy liên hệ 0335 804 006 để được tư vấn và báo giá chi tiết nhất.
