Quy trình sản xuất đá thạch anh nhân tạo chi tiết từ A đến Z

Mục lục [ Ẩn ]

1. Giới thiệu về đá thạch anh nhân tạo

Trong những năm gần đây, đá thạch anh nhân tạo trở thành lựa chọn hàng đầu trong xây dựng và thiết kế nội thất. Với độ cứng cao, khả năng chống thấm, chống trầy xước và màu sắc phong phú, loại vật liệu này thường được ứng dụng cho bàn bếp, lavabo, lát sàn hay ốp tường.
Để hiểu rõ lý do vì sao đá thạch anh nhân tạo được ưa chuộng, chúng ta cùng tìm hiểu quy trình sản xuất chi tiết của sản phẩm này.

2. Nguyên liệu chính sản xuất đá thạch anh nhân tạo

Đá thạch anh nhân tạo được tạo nên từ ba nhóm thành phần chính:

quy trình sản xuất đá thạch anh nhân tạo

 

  • Bột thạch anh tự nhiên (90 – 95%): Quyết định độ cứng và vẻ đẹp đặc trưng.

  • Nhựa polymer: Đóng vai trò chất kết dính, giúp sản phẩm bền chắc và dẻo dai.

  • Chất tạo màu & phụ gia: Mang lại màu sắc đa dạng, hiệu ứng vân đá sống động.

Sự kết hợp này tạo nên loại đá nhân tạo có độ bền chỉ xếp sau kim cương trên thang Mohs.

3. Quy trình sản xuất đá thạch anh nhân tạo

Sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại với các bước chính:

quy trình sản xuất đá thạch anh nhân tạo

Chuẩn bị nguyên liệu

Thạch anh sau khi khai thác được sàng lọc, nghiền thành bột và hạt có kích thước khác nhau. Việc kết hợp bột mịn và hạt lớn giúp tạo hiệu ứng thẩm mỹ tự nhiên.

Trộn nguyên liệu

Bột thạch anh, nhựa polymer và chất tạo màu được trộn đều trong máy công suất lớn, đảm bảo sự đồng nhất để thành phẩm không bị loang màu.

Ép chân không – rung nén

Hỗn hợp được đưa vào khuôn, ép trong môi trường chân không với áp suất và rung động cao. Công đoạn này quyết định độ bền, độ đặc và kết cấu chắc chắn của tấm đá.

Nung kết

Tấm đá sau khi ép sẽ được nung ở nhiệt độ từ 800 – 1000°C nhằm tăng cường liên kết giữa các thành phần, giúp đá ổn định và bền chắc hơn.

Làm nguội & mài bóng

Sau khi nung, đá được làm nguội tự nhiên rồi đưa vào dây chuyền mài – đánh bóng để tạo bề mặt sáng bóng, thẩm mỹ và chống trầy xước.

Kiểm tra chất lượng & đóng gói

Thành phẩm trải qua bước kiểm tra độ cứng, khả năng chống thấm, màu sắc, trước khi được đóng gói và phân phối.

4. Ưu điểm của đá thạch anh nhân tạo

Nhờ quy trình sản xuất khép kín, đá thạch anh nhân tạo sở hữu nhiều lợi thế:

quy trình sản xuất đá thạch anh nhân tạo

 

  • Độ cứng cao, chống trầy xước tốt.

  • Khả năng chống thấm, chống ố vượt trội.

  • Màu sắc, vân đá đa dạng, dễ dàng lựa chọn.

  • An toàn, thân thiện môi trường, không chứa chất độc hại.

  • Dễ bảo dưỡng, chỉ cần lau chùi đơn giản.

5. Ứng dụng phổ biến

Đá thạch anh nhân tạo được ứng dụng rộng rãi trong nhiều hạng mục:

  • Mặt bàn bếp: Chịu nhiệt, chống thấm, dễ vệ sinh.

  • Lavabo: Hạn chế ẩm mốc, giữ độ sáng đẹp lâu dài.

  • Ốp tường, lát sàn: Tăng tính sang trọng và hiện đại.

  • Quầy bar, bàn ăn: Vừa thẩm mỹ vừa bền theo thời gian.

6. So sánh đá thạch anh nhân tạo và đá tự nhiên

quy trình sản xuất đá thạch anh nhân tạo

 

Tiêu chíĐá thạch anh nhân tạoĐá tự nhiên
Độ cứngRất cao, gần kim cươngCao
Khả năng chống thấmXuất sắcTrung bình
Màu sắc, mẫu mãĐa dạng, đồng nhấtGiới hạn
Kích thước tấmLớn, dễ thi côngPhụ thuộc mỏ khai thác
Giá thànhỔn định, hợp lýCao, biến động

7. Giá đá thạch anh nhân tạo

Trên thị trường, giá dao động 1.200.000 – 3.000.000 VNĐ/m² tùy thương hiệu, màu sắc, độ dày và vân đá. So với gạch men hay granite tầm trung, giá có cao hơn, nhưng xét về độ bền và thẩm mỹ thì là lựa chọn xứng đáng.

Quy trình sản xuất hiện đại đã giúp đá thạch anh nhân tạo trở thành vật liệu có độ bền vượt trội, chống thấm tốt, mẫu mã phong phú và ứng dụng đa dạng.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp vật liệu cao cấp cho bàn bếp, lavabo hay các hạng mục nội thất, đá thạch anh nhân tạo liên hệ 0335 804 006 để được tư vấn chi tiết nhất. 

Bình luận