Thi công đá mài là một quá trình phức tạp, đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật cao để tạo ra những bề mặt hoàn thiện, bền đẹp và thẩm mỹ. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về quy trình thi công đá mài, từ khâu chuẩn bị đến hoàn thiện, giúp bạn hiểu rõ hơn về công việc này.
1. Giới thiệu về đá mài
Đá mài, hay còn gọi là đá Terrazzo, là một vật liệu xây dựng được tạo thành từ hỗn hợp xi măng, cát, đá granite, đá cẩm thạch và các phụ gia khác. Sau khi hỗn hợp này được đổ lên bề mặt cần thi công và mài nhẵn, nó tạo ra một bề mặt bóng loáng với các hạt đá lấp lánh, mang lại vẻ đẹp sang trọng và hiện đại cho công trình.
2. Chuẩn bị trước khi thi công đá mài
2.1. Lựa chọn nguyên vật liệu
Xi măng: Chọn loại xi măng chất lượng cao để đảm bảo độ bền và độ kết dính tốt.
Đá: Sử dụng các loại đá như granite, cẩm thạch với kích thước hạt phù hợp, màu sắc đồng đều và không chứa tạp chất.
Phụ gia: Các chất phụ gia giúp tăng cường độ kết dính và độ bền cho bề mặt đá mài.
2.2. Chuẩn bị công cụ và thiết bị
Máy mài: Sử dụng máy mài chuyên dụng với các đĩa mài có độ nhám khác nhau để thực hiện các bước mài thô và mài tinh.
Máy đánh bóng: Dùng để tạo độ bóng cho bề mặt sau khi mài.
Dụng cụ đo lường: Đảm bảo độ chính xác trong quá trình thi công.
Dụng cụ bảo hộ: Bao gồm kính mắt, găng tay, khẩu trang để bảo vệ an toàn cho người thi công.
2.3. Chuẩn bị bề mặt thi công
Làm sạch bề mặt: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác để đảm bảo độ bám dính tốt.
Tạo độ nhám: Nếu bề mặt quá trơn, cần tạo độ nhám để tăng khả năng bám dính của lớp vữa đá mài.
3. Quy trình thi công đá mài
3.1. Trộn vữa đá mài
Tỷ lệ trộn vữa đá mài thường bao gồm xi măng, cát mịn, bột đá và nước. Tỷ lệ cụ thể có thể thay đổi tùy theo yêu cầu kỹ thuật và loại đá sử dụng. Việc trộn đều các thành phần này đảm bảo hỗn hợp đồng nhất và đạt chất lượng cao trong quá trình thi công đá mài
3.2. Đổ vữa đá mài lên bề mặt
Đổ lớp nền: Trước tiên, đổ một lớp vữa nền lên bề mặt đã chuẩn bị, san phẳng và để khô đến khi đạt độ cứng cần thiết.
Đổ lớp vữa đá mài: Sau khi lớp nền đã cứng, đổ lớp vữa đá mài lên trên với độ dày khoảng 2-3 cm, san phẳng và nén chặt để loại bỏ bọt khí.
3.3. Mài thô bề mặt
Sau khi lớp vữa đá mài đã khô và đạt độ cứng cần thiết (thường sau 7-10 ngày), tiến hành mài thô bề mặt bằng máy mài với đĩa mài hợp kim đầu số #30, #60 và #120. Quá trình này giúp loại bỏ lớp bề mặt thô ráp và lộ ra các hạt đá bên trong.
3.4. Mài tinh và đánh bóng
Mài tinh: Sử dụng đĩa mài với độ nhám cao hơn (đầu số #200, #400) để làm mịn bề mặt.
Đánh bóng: Dùng máy đánh bóng và hóa chất chuyên dụng để tạo độ bóng và tăng tính thẩm mỹ cho bề mặt đá mài.
3.5. Xử lý bề mặt sau mài
Chà ron: Lấp đầy các khe hở giữa các mảnh đá bằng keo ron chuyên dụng, tạo sự liền mạch và thẩm mỹ cho bề mặt.
Phủ hóa chất bảo vệ: Áp dụng lớp hóa chất chống thấm và chống bám bẩn để bảo vệ bề mặt và kéo dài tuổi thọ.
4. Kiểm tra và bảo dưỡng
Kiểm tra chất lượng: Đánh giá độ phẳng, độ bóng và màu sắc của bề mặt để đảm bảo đạt tiêu chuẩn yêu cầu.
Bảo dưỡng định kỳ: Vệ sinh bề mặt thường xuyên, tránh sử dụng các chất tẩy rửa mạnh có thể làm hỏng lớp bảo vệ.
5. Lưu ý khi thi công đá mài
Điều kiện thời tiết: Tránh thi công trong điều kiện thời tiết quá ẩm ướt hoặc nhiệt độ quá cao, ảnh hưởng đến quá trình khô và cứng của vữa.
An toàn lao động: Luôn sử dụng đầy đủ dụng cụ bảo hộ và tuân thủ các quy định an toàn trong quá trình thi công.
Liên hệ Hưng Thịnh
Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác tin cậy trong lĩnh vực cung cấp và thi công đá mài tự nhiên và nhân tạo, hãy liên hệ với Hưng Thịnh để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất:
Địa chỉ: Số 1, Lô 8, KCN Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội
Điện thoại: 0983 355 510
Email: ptc.stonepro@gmail.com
Website: tuvanthicongda.vn
Với những thành tựu đã đạt được và sự nỗ lực không ngừng, Hưng Thịnh xứng đáng là đối tác tin cậy cho mọi công trình thi công đá mài, mang đến giá trị bền vững và thẩm mỹ cho không gian sống và làm việc của bạn.
